“无废工厂”是“无废城市”的重要组成单元，是贯彻落实“无废城市”的重要载体，为推动企业实行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量，落实“无废城市”建设要求，苏州工业园区发布“无废工厂”建设意见，积极宣传“无废”理念，针对产废企业固体废物的产生、贮存、转运、利用与处置等关键环节，开展全方位、多维度的指导帮扶，推动形成了一批可复制可推广可借鉴的“无废”做法。

一、SEW-电机（苏州）有限公司——机加工行业资源综合利用及固废减量无废模式

SEW-电机（苏州）有限公司积极落实工业固体废物源头减量措施，进行资源回收利用，节约能源和原材料，有效降低生产成本。公司引入乳化液集中供液系统，延长乳化液使用寿命至5年，每年减少废物产生近700吨。设置废液蒸馏系统，采用中温蒸馏的方式对清洗液进行浓缩，每年减少清洗液排放约400吨。将废旧纸板进行膨化、切割后制作成包装填充材料，实现废物综合回收利用。

二、友达光电（苏州）有限公司——显示器件制造行业多维度可持续发展“无废”新模式

友达光电（苏州）有限公司深入践行“无废理念”，多维度推动企业构建可持续发展无废新模式。立足源头控制，设立绿色零件认证数据平台和电器有害物质管理体系，严格限制有害物质的使用。实施绿色采购及再生料使用，使用再生塑胶框、再生玻璃等，将绿色生产理念融入到了生产和业务流程。数字化赋能，智管助力“无废”建设，探索固体废物数字化管理新模式，上线智能地磅系统，优化固体废物管理流程，利用“Tableau EDA”运算分析数据并生成可视化报表，据此挖掘工业固废减量化、资源化和无害化改善潜力。通过选材的变化和工艺的优化，已实现撕膜胶带和可剥胶废弃物分别减量10.26吨/年和1.08吨/年。

三、绿点（苏州）科技有限公司娄南分公司——全过程精细化管理与资源循环利用无废模式

绿点（苏州）科技有限公司娄南分公司通过实施全过程精细化管理，提升资源循环利用效率，入选中国再生资源利用协会的“无废供应链”研究案例。在源头减量方面，大力推行LSS改善，对模具和胶道进行技改，使废胶道产生量减少到原来的50%。在过程管理上，建立健全废弃物管理台账，对一般工业固体废物和危险废物规范分类贮存，确保贮存设施符合污染控制要求。同时，规范处置各类废弃物，所有废弃物实现零填埋。在末端管控环节，积极推进产品包装减量化，塑料翠盘和废纸箱在厂内二次加工回用，部分外售回收。还对原本废弃焚烧的废缠绕膜进行加工再利用，约减废2吨/月，碳减排5700千克/月。

四、大金机电设备（苏州）有限公司——机械制造行业源头减量及绿色供应链循环利用无废模式

大金机电设备（苏州）有限公司围绕固体废物源头分类、可回用包材使用、绿色供应链管理、绿色能源系统建设等方面，打造“无废工厂”。开展源头精细化分类管理，推进源头减量措施，将一般工业固废细分为27种，危险废物分类17种，细化设置分类“垃圾桶”，张贴废物投放种类标识，提升管理效率和分类准确性。通过用周转箱替代纸箱包装、采用铁框包装压缩机等措施，减少包材废物的产生。通过建设中水回用设施，每年减少约2,400m³废液危废产生。完善绿色供应链管理，建立绿色采购制度，对包装材料和废弃物制定管理要求。在资源循环利用方面，对生产加工的压缩机不良品进行切割，回收定子，提高了循环利用率。

五、苏州尚美国际化妆品有限公司——化妆品行业固体废物减量及循环利用无废模式

苏州尚美国际化妆品有限公司长期致力于“无废”建设，从工厂运营各环节进行固体废物减量及资源循环利用。成立“无废工厂”建设小组，推动完善固废管理体系，出台固废管理制度。实施工业固废源头减量措施，创新使用塑料PP包装箱代替传统包装材料，在工厂、供应商和清洁商之间循环利用；合理调整产线生产安排，降低原料报废率；积极采用固体废物资源化利用途径，将原先焚烧处置的水处理污泥转为综合利用制作建筑材料等，实现三年内工业固体废物综合利用率提升20%以上。推进绿色能源使用，建设热电联产分布式能源项目和分布式光伏发电项目，可再生能源使用率达100%。

六、博格华纳驱动系统（苏州）有限公司——汽车零部件行业零碳零填埋减排生产模式

博格华纳驱动系统（苏州）有限公司推动生产智能化、工艺绿色化、排放零碳化，构建汽车零部件行业全生产流程实现零碳、零填埋、减排生产模式。推进生产无废化。使用周转箱替代纸箱供货，减少纸箱使用量和废弃量；设计通用性物料盘提高托盘适用性并减少废托盘产生量；升级涂胶设备，用标准塑盘泵替代传统压盘泵，提高密封胶利用率，每年每条生产线减少废密封胶4.6吨。通过推改进工艺制程，从源头减少工业固废的产生。加强行业链绿色管理。通过博格华纳在设计循环、减废零填埋、零碳运营、智能制造等减污降碳协同增效手段，带动上下游提高降废能力。

此外，瑞环（苏州）环境有限公司、伟创力电子（苏州）有限公司、惠氏营养品（中国）有限公司、罗氏诊断产品（苏州）有限公司、赛峰短舱维修（苏州）有限公司等多家园区企业也在“无废工厂”建设上同频发力，积极探索可持续发展方式，努力打造危废处置、电子制造、医疗健康以及高端制造等多行业无废模式，为全域“无废城市”建设提供园区实践样本。