在苏州工业园区，越来越多的企业积极拥抱全球工业4.0的浪潮，以数字技术提升企业生产能力。2月7日下午，亿滋苏州端到端“灯塔工厂”正式揭幕，至此园区拥有全球“灯塔工厂”3家，数量占全市1/2、全省1/3。亿滋大中华区总裁范睿思（Joost Vlaanderen），园区党工委委员、管委会副主任卢渊等出席活动。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。今年1月，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，亿滋食品（苏州）有限公司成功入选，这是全球零食饼干行业首家“灯塔工厂”，也是本批次江苏省唯一入围的工厂。
亿滋苏州工厂自2018年起开始探索数字化发展路径，利用人工智能、3D打印和大数据分析等第四次工业革命技术，引领变革创新，应用50多项数字化创新案例，推动了生产力提升、质量改进、可持续发展和供应链韧性。被评为端到端“灯塔工厂”，意味着亿滋苏州从上游采购、下游物流和总部供应链计划执行等成为行业标杆。
在数字化端对端客户服务方面，利用数字化平台技术，以算法推动自动订单和高效补货，通过实时的VIP平台跟单履约服务，促进业务增长；在数字孪生物流方面，通过数字孪生技术，将物理世界的工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房，通过IOT技术构建到数字孪生系统中，利用算法模拟，调度和优化物流资源自动化运作，实现高效低成本的物流运作；在IOT（物联网）的助力下实现“熄灯烘焙车间”，通过MES和ERP集成，AGV车队无人值机送料、自动配料和质量在线检测，实现了烘焙车间的“零触碰”操作；在质量控制方面，应用集成可预测的生产过程控制模型，实现整条生产线全流程闭环质量优化；在数字化端到端原物料供应方面，基于云平台实现所有供应商原物料数据连接可视和自动补充库存，降低供应风险，提升服务水平。
通过数字化赋能，亿滋苏州准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统。
“我们落户园区已经20多年，目前设立了两家工厂以及分销中心，亿滋苏州生产的饼干数量占亿滋中国的2/3，是集团重要的生产和供应链基地。”亿滋大中华区供应链副总裁周东说，“我们希望用自己的努力，为传统的制造行业探索一条更先进制造、更智能制造的路径，未来会继续深化工业4.0技术的应用，实现新的发展。”
作为开放创新的尖兵，园区高度重视发展数字经济，主动抢抓数字化时代发展新机遇，着力推动数字经济与实体经济融合发展。目前，园区数字经济核心产业增加值占GDP比重达24.6%，稳居全市第一；规模以上工业企业智能化改造数字化转型在全市率先实现全覆盖，各级智能工厂、智能车间获评数量位居省市前列。
不久前，园区在全市范围内率先发布《苏州工业园区制造业智能化改造数字化转型2023年实施方案》，以创建国家“5G+工业互联网”融合应用先导区为目标，实施“十大行动”，推动制造业转型升级。今年，围绕全球“灯塔工厂”培育，园区将组建园区“灯塔联盟”，搭建经验分享和咨询平台，鼓励优秀龙头企业创建全球“灯塔工厂”，引导各类标杆企业面向行业开放先进技术和应用场景，带动更多企业参与转型；联合大院大所、龙头企业，为区内有需求的企业提供“灯塔工厂”诊断、国家智能制造能力成熟度评估等服务，引导区内企业争创国内外智能制造领域重磅荣誉；高水平建设苏州工业园区博世智能制造赋能中心，依托博世打造“灯塔工厂”的成功经验，充分发挥链主企业作用，放大辐射效应，实现“灯塔经验”的复制和应用。
编辑 唐晓雯
2023年2月7日
